
Individuelle Softwarelösungen für einen leichteren Produktionsalltag
Chronischer Zeitmangel und explodierende Kosten?
Ersetzen Sie Ihre verstaubten, zeitraubenden Arbeitsschritte durch moderne, perfekt auf Ihre Produktion abgestimmte Lösungen.
Holen Sie sich Ihre wertvolle Zeit zurück und gewinnen Sie mehr Leichtigkeit, Transparenz und Flexibilität für Ihre Produktion.
Statt Stress und Chaos Ruhe und Klarheit
Die wahren Kosten veralteter Produktionsprozesse und wie wir Sie für Sie lösen
Ihre Produktion von morgen: effizienter, transparenter, planbarer
Prozessleittechnik – Ihre Verbindung zwischen Management und Maschine
Ein Prozessleitsystem ist die wichtigste Verbindung zwischen Ihrem ERP-System und der Maschinensteuerung (SPS).
Es sorgt nicht nur für den notwendigen Datenaustausch zwischen diesen beiden Ebenen, sondern gibt Ihnen auch die Möglichkeit, weit mehr Informationen aus Ihrer Produktion zu ziehen, als es über ERP oder SPS möglich wäre.
Detailliertere Informationen: Während Sie über das ERP-System Start- und Endzeitpunkt eines Auftrags erfahren, gibt Ihnen ein Prozessleitsystem Auskunft über alle Details der einzelnen Produktionsschritte: Was ist aus welchem Grund während der Produktion geschehen, damit ein fertiges Produkt zum Kunden geschickt werden konnte?
Soll-Ist-Wert-Vergleich: Während Sie aus der SPS aktuelle Produktionswerte bekommen, vergleicht das Prozessleitsystem diese Daten mit Sollvorgaben. Sie wissen also nicht nur, was produziert wurde, sondern vor allem auch wie effizient Sie im Vergleich z.B. zum Vortag / Vorjahr produziert haben, und wie gut Ihre Verbräuche waren.
Aktive Einflussnahme: Noch wichtiger ist aber der Einfluss, den Sie auf Ihre Produktion nehmen können. Sie sind nicht nur in der Lage, Informationen zu lesen, sondern Sie können Ihre Produktion auch umplanen, anhalten, Parameter ändern und wieder weiterfahren.
Die Funktionen eines Prozessleitsystems lassen sich grob in die folgenden 3 Kategorien einteilen:
Prozessleittechnik – die 3 wichtigsten Funktionen
Diese Module funktionieren am besten in Kombination, können aber auch als Einzelpakete gebucht werden.
Unser Prozessleitsystem ASC Software Suite wurde bereits für verschiedene Bereiche der Holzwerkstoffindustrie konfiguriert, z.B. Spanplattenwerke, Lackieranlagen, Imprägnierungen, Mehretagenpressen.
Jeder Produktionsprozess ist einzigartig und hat seine individuellen Herausforderungen. Somit sind die Systeme im Kern zwar ähnlich, die Ausführung wird jedoch immer individuell entwickelt, angepasst und um einzigartige Funktionen ergänzt.
So kann unsere Zusammenarbeit aussehen
1. Ausgangslage: Sie schildern uns Ihre aktuelle Situation und erläutern uns, was Sie sich in Zukunft wünschen
2. Idee: Wir erarbeiten für Sie ein Konzept mit verschiedenen Lösungsansätzen
3. Los geht’s: Wenn Sie damit zufrieden sind, beginnen wir mit der Entwicklung. Währenddessen lassen wir Sie am Entwicklungsprozess teilhaben, sodass Sie jederzeit auf dem Laufenden sind und Einwände frühzeitig äußern können.
4. Feinschliff: Die Lösung wird während der Inbetriebnahme nochmals an Ihren Arbeitsalltag angepasst und feinjustiert. Sie werden von uns eingearbeitet, sodass Sie problemlos arbeiten können.
5. Produktionsbegleitung: Mit der Erfahrung kommen die Ideen. Erst wenn Sie den Produktionsalltag mit ASC erleben, werden Ihnen Funktionen auffallen, die Sie noch ändern möchten oder die Ihnen fehlen. Aus diesem Grund begleiten wir die ersten Monate Ihrer Produktion mit dem ASC und passen so lange an, bis Sie zufrieden sind.
Warum die ASC Software Suite als Ihr neues Prozessleitsystem?
Ihre Produktion ***ohne ASC*** | Ihre Produktion ***mit ASC*** |
|---|---|
Produktionsplanung: starre Abhängigkeit von ERP ohne Anpassungsspielraum | Produktionsplanung: Passen Sie Vorgaben aus dem ERP je nach Bedarf an und planen Sie spontan um |
Digitalisierung: Viele verschiedene standardisierte Systeme, die nicht kommunizieren können | Digitalisierung: ein System mit Verbindung zur gesamten Produktion, individuell an Ihre Vorstellungen angepasst |
Datenauswertung: Zettelchaos und Excelwahnsinn | Datenauswertung: kontinuierlich, automatisch, verlässlich |
Bei Zwischenfällen: Callcenter, FAQ Seiten, YouTube Tutorials | Bei Zwischenfällen: sind wir rund um die Uhr für Sie erreichbar |
Bezahlung: Lizenzkosten pro User/ Zeitraum/ Datenpunkt und teure Anpassungen | Bezahlung: Sie zahlen einmal unsere Arbeitszeit und haben danach unbegrenzte Nutzungsmöglichkeiten, individuelle Anpassungen sind von vorne herein eingeplant |
Lieferung: wie bestellt | Lieferung: an den wirklichen Produktionsalltag angepasst, kontinuierliche Begleitung |
Bei Veränderungen: Anpassungen von Softwarepaketen mit hohem Aufwand und Kosten verbunden | Bei Veränderungen: Ein Anruf und wir setzen Ihre Wünsche um |
Stress. Chaos. Unberechenbarkeit. | Effizienz. Stabilität. Ruhe. |
Case Studies
In 30 Jahren geschieht so einiges. Ein paar unserer Projektbeschreibungen finden Sie in unseren Blogartikeln
Weitere Möglichkeiten einer Zusammenarbeit mit uns
Visualisierungen: Um eine Produktion überwachen zu können, ist eine Prozessvisualisierung die gängigste Methode. Auch unabhängig von Prozessleitsystemen setzen wir für Sie Visualisierungsprojekte um. Gängige Systeme sind hier InTouch, WinCC, Factory Talk View, PCVue oder unser lizenzfreies Visualisierungssystem ASCO Visu. Kommen Sie gerne auf uns zu.
Bildverarbeitung: Im Rahmen der Materialflussverfolgen sind wir immer wieder auf das Problem gestoßen, dass letztendlich, trotz aller Digitalisierung, ein Mitarbeiter vor einem Plattenstapel steht, um per Hand zu zählen, wie viele Platten auf einem Stapel liegen. Dafür haben wir ASCO Vision entwickelt.
Mehr Informationen hier.
Beratung: Sie stehen vor der großen Frage, wie Sie Ihre Produktion zukünftig optimieren möchten und brauchen Unterstützung. Gerne teilen wir unsere 30-jährige Erfahrung in Sachen Produktionsoptimierung mit Ihnen und beraten Sie unabhängig, verlässlich und zielführend zu Ihren Bedürfnissen.
Kontaktmöglichkeiten
Melden Sie sich gerne bei uns und lassen Sie sich kostenlos und unverbindlich beraten!



