Neue Mehretagenpresse in Leutkirch läuft mit ASC
Komplexe Produktionsprozesse brauchen passgenaue Softwarelösungen. Für die neu gebaute Presse 4 bei Pfleiderer Leutkirch wurde ein Prozessleitsystem entwickelt, über das die Produktionsmitarbeiter den gesamten Produktionsprozess steuern und überwachen können.
Bei Pfleiderer Leutkirch wurde eine neue Mehretagenpresse für Compactplatten gebaut.
Um eine Compactplatte herzustellen, werden viele Lagen Kernpapier mit Dekorpapier zusammengepresst und mit einer speziellen Oberflächenstruktur versehen. Die neue Mehretagenpresse hat 12 Etagen, die mit je 2 Blechpaaren für die Oberflächenstruktur ausgestattet werden. Eine Pressfahrt dauert ca. 35 Minuten. In dieser Zeit werden maximal 12 Platten produziert. Ein Auftrag mit 50 Platten braucht also Minimum 5 Fahrten, um fertiggestellt zu werden. Da jedoch oft verschiedene Strukturbleche in der Mehretagenpresse liegen, zieht sich die Fertigstellung über 8-10 Fahrten.
Zusätzlich kommt es vor, dass fertige Platten nicht dem Qualitätsstandard entsprechen (B-Platten). Um dem Kunden die versprochene A-Ware liefern zu können, müssen Platten nachproduziert werden. Sind also 4 B-Platten dabei, produziert die Anlage 54 statt 50 Platten. Das erhöht wiederum die Anzahl der benötigen Pressfahrten. Entscheidend ist auch, ob in diesem Fall ausreichend Papier beigeschafft werden kann.
Was hier simple klingt, ist datentechnisch eine hohe Kunst.
„Beim Einplanen der Aufträge in die Anlage muss jede Platte eines Kundenauftrags einem der 24 Blechpaare im Umlauf zugeordnet werden. ASC koordiniert hierbei die Zuordnung und muss diese Planung jederzeit flexibel korrigieren, wenn beispielsweise bei der Qualitätskontrolle das Produkt als Ausschuss deklariert wird oder ein Blechwechsel stattfindet.“ – Felix Schenk, Projektleiter.
Das Team der Presse 4 hatte folgende Anforderungen an die neue Produktionssteuerung:
- 1. Überblick über alle Abläufe, nachvollziehbar für nachfolgende Schichten
2. Möglichkeit, in Materialbeschaffung und Logistik einzugreifen und diese zu steuern
3. Spontane Umplanung, um Zusatzplatten im Fall von B-Qualität zügig nachproduzieren zu können
Pfleiderer Leutkirch hat sich aufgrund der Komplexität des Mehretagenprozesses dazu entschiedenen, die Individualsoftware ASC Software Suite des Ingenieurbüros Andreas Schlipf erneut einzusetzen. Bereits zwei ASC Prozessleitsysteme sind an den bestehenden Mehretagen-Pressen in Leutkirch im Einsatz. Nun wurde die Softwaresuite um die Funktionen des automatischen Weiterplanens und des automatischen Ablegens der Platten erweitert. Seit der Inbetriebnahme im Juli 2025 wird der Prozess weiterhin intensiv durch das ASC-Team betreut.
Vollautomatischer Produktionsablauf mit der ASC Software Suite
Aus dem ERP kommen die Kundenaufträge mit Liefertermin, Anzahl und Plattenbeschaffenheit (Kernpapier, Dekor, Oberflächenstruktur). Das Planungsteam legt daraufhin Produktionsauftragsblöcke basierend auf den Lieferterminen der Kundenaufträge fest.
Das ASC verteilt die Aufträge auf die zur Verfügung stehenden Strukturbleche. In zwei Produktionszyklen können abwechselnd verschiedene Aufträge produziert werden, denn es sind zwei Sets mit 12 Strukturblechpaaren verfügbar. Ein Set liegt in der Presse und ein Set wird parallel entleert und neu belegt. So wird die Zeit optimal genutzt.
Dank der intelligenten Verteilung der Aufträge durch das ASC und der automatischen Zulieferung der benötigen Kern- und Dekorpapiere, läuft die gesamte Pressung vollautomatisch.
„In der ASC Visualisierung können die Maschinenbediener den Auftragsfortschritt jederzeit checken und die folgenden Aufträge einsehen und somit Materialbedarfe frühzeitig anfordern.“ – Felix Schenk
Sobald der Pressvorgang abgeschloss ist, entscheidet ein Mitarbeiter an der Presse, ob die produzierten Platte A- oder B-Qualität hat. Dies muss im ASC vermerkt werden. Im Fall einer B-Platte erhöht das ASC die Sollanzahl im laufenden Auftrag automatisch um eine Platte, sodass eine Platte nachproduziert werden kann. Dabei müssen der Bediener allerdings prüfen, ob genügend Papier für eine weitere Platte vorhanden ist. Anderenfalls muss eine neue Teillieferung veranlasst werden.
Im Anschluss an die Qualitätsprüfung wird die fertige Platte an den zum jeweiligen Auftrag gehörigen Abstapelplatz gelegt. Sobald die 50 A-Platten vollständig auf dem Stapel liegen, wird der Auftrag ausgefahren.
Die langjährige Erfahrung des Ingenieurbüros im Umgang mit individuellen und sehr komplexen Produktionsanlagen hat in Zusammenarbeit mit der Fa. Hymmen dazu geführt, dass die neue Presse bei Pfleiderer über eine Ablaufsteuerung verfügt, die im höchsten Maße automatisiert ist. Die Flexibilität, die den Mitarbeitern der Presse 4 nun ermöglicht wurde, wäre ohne das speziell konzipierte Prozessleitsystem ASC nicht gegeben. Auch nach der Inbetriebnahme wurden nochmal wichtige Ergänzungen vorgenommen, um den Produktionsalltag so effizient wie möglich zu machen.
Autorin: Carolin Schlipf (M.Sc.)
Artikel erschienen im Fachmagazin „HK6/2025 und HOB 9+10 2025“
